1、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明總體說明

1.1　本技術(shù)規(guī)范僅適用于減溫減壓器及附屬設(shè)備。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面提出技術(shù)要求。減溫減壓裝置是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會使鍋爐汽輪機等設(shè)備因超溫損壞或造成重大事故。

減溫減壓裝置是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會使鍋爐汽輪機等設(shè)備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設(shè)備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是*環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。

減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

1.2　招標(biāo)方在技術(shù)規(guī)范書提出了的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文。投標(biāo)方應(yīng)提供滿足本技術(shù)規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。

1.3　投標(biāo)方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。如與招標(biāo)方執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4　如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)要求的條文提出異議，那么招標(biāo)方可認為投標(biāo)方提供的產(chǎn)品符合本規(guī)范書的要求。

1.5  如果有外購設(shè)備，投標(biāo)方必須對外購、外采的部件進行分項報價，并提供配套廠家以便招標(biāo)方確認。

1.6  在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招標(biāo)方、投標(biāo)方雙方共同商定。

2、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明設(shè)備數(shù)量

供熱減溫器1套，包括減溫器本體、減溫水系統(tǒng)（包括噴嘴）、安全閥系統(tǒng)配套附件接口等組成。

2. 減溫減壓裝置型號編制

裝置的型號表示方法如下：

注1:對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2:型號有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

3. 減溫減壓裝置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-2005《電站調(diào)節(jié)閥》

4. 減溫減壓裝置分類方法

A. 按結(jié)構(gòu)分類
1) 一體式減溫減壓裝置（WY型）
2) 分體式減溫減壓裝置（Y-W型）
3) 減溫裝置（W型）
4) 減壓裝置（Y型）

B. 按蒸汽參數(shù)分類
1) 中溫中壓減溫減壓裝置（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）
2) 次高壓減溫減壓裝置（P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）
3) 高溫高壓減溫減壓裝置（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）

5. 減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)

1) 進口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。

2) 出口蒸汽流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。

3) 出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa

4) 出口蒸汽溫度T2
出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級�！�2.5℃

5) 噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應(yīng)不大于85分貝

6. 減溫減壓裝置訂貨須知

訂合同時請?zhí)峁?
1) 出口蒸汽流量Q，進口蒸汽壓力P1，溫度T1，出口蒸汽壓力P2，溫度T2
2) 減溫給水壓力Pb，溫度tb
3) 注明控制方式（儀表盤控制，PLC、DCS控制，DCS監(jiān)視）
4) 控制類別: 電動，氣動，液動

選擇氣動閥時還必須提供:
1) 作用形式: 氣開式或氣閉式，正作用或反作用
2) 氣源壓力
其它附件說明：用戶如有特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。

注：
1. 出口蒸汽壓力P2應(yīng)不低于飽和溫度所對應(yīng)的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應(yīng)不低于P2所對應(yīng)的飽和溫度值
2. 對減溫減壓一體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內(nèi)減溫
3. 對減溫減壓分體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa

3、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明參數(shù)設(shè)計要求

    供熱減溫器1套，參數(shù)分別如下表：

	入口參數(shù)	減溫水參數(shù)	減溫減壓器后
設(shè)計流量（t/h）	1.5
設(shè)計壓力（MPa）	6	1.6	1.0
設(shè)計溫度（℃）	350	104	200
工作壓力（MPa）	5.5±0.2MPa	0.3Mpa	0.6±0.1MPa
工作溫度（℃）	300-320℃	≤100℃	160±20℃
設(shè)計材料	20#	20#	20#
進出口尺寸	Φ76×6	Φ25×3	Φ108×5

4、減溫器技術(shù)要求

4.1　技術(shù)要求

4.1.1減溫減壓器整體使用壽命不低于30年。

4.1.2在正常條件下，能安全可靠穩(wěn)定的運行，不產(chǎn)生振動，噪音低。減溫減壓裝置選用原有的設(shè)備，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.1.3減溫減壓器出力應(yīng)滿足技術(shù)數(shù)據(jù)表中提出的范圍要求，應(yīng)具有較大的調(diào)節(jié)范圍，以滿足生產(chǎn)負荷變化的要求。

4.1.4應(yīng)保證減溫減壓器達到設(shè)計出力，且在使用壽命期間，在制造商設(shè)備--減溫減壓器出力降低率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。

4.1.5減溫減壓裝置減壓系統(tǒng)配有減壓閥、節(jié)流降噪孔板，應(yīng)能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA。

4.1.6配置安全閥，當(dāng)運行超過允許值時，安全閥自動及時動作，排除額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全，安全閥*大泄放量應(yīng)滿足技術(shù)要求。

4.1.7在減溫水噴入處應(yīng)設(shè)置孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁，對可調(diào)噴嘴等閥門的密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金材料，以保證設(shè)備長期連續(xù)運行，延長設(shè)備的服役期。

4.1.8減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范》，減溫減壓裝置的強度等計算應(yīng)充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的*不利組合，所有管道元件、各重要部件均應(yīng)經(jīng)過嚴格的應(yīng)力校核，并提供校核報告。

4.2年利用小時數(shù)：連續(xù)運行不小于8300小時。

4.3 設(shè)備制造要求及標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1 減溫減壓器的制造至少包括下列部件：

1）設(shè)備殼體；

2）設(shè)備支座；

3）減壓閥與減溫器本體的連接件(大小頭），出廠時連接件需與減溫器焊接一體供貨，焊縫檢測合格并出具檢測報告；

4）減溫水管、噴嘴及其與本體的連接件（法蘭連接）；

5）安全閥；

6）壓力表、溫度計及其連接件。

4.3.2 減溫減壓器蒸汽進出口管、減溫水管。

4.3.3 出廠前對減溫減壓器做水壓試驗，閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗為實際工作壓力的1.1倍。其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，水壓試驗時不允許有泄漏、變形。

4.3.4減溫減壓器設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6323            《減溫減壓裝置》

GB/T10869           《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求》

GB/T10868           《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》

GB/T5310            《高壓鍋爐用無縫鋼管》

JB/T3595            《電站閥門一般要求》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

ZB198096            《閥門電動裝置技術(shù)條件》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

DLGJ 167            《火力發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥選型導(dǎo)則》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

上述標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)行*新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且上述標(biāo)準(zhǔn)僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)方提出更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝等，同時又能使投標(biāo)方提供的設(shè)備性能達到本標(biāo)書的要求，并確保安全、穩(wěn)定﹑連續(xù)運行，在征得招標(biāo)方同意后，投標(biāo)方可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.4減溫減壓裝置零部件材質(zhì)要求

4.4.1本裝置應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。

4.4.2減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，減溫減壓裝置材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊，閥門與管道的焊接尺寸按現(xiàn)場為準(zhǔn)。

4.4.3減溫減壓裝置材質(zhì)應(yīng)符合國家頒布的*新標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

減溫減壓裝置主要部件材質(zhì)

名稱	主要部件材質(zhì)	備注
蒸汽管道	20#
減溫水管道	20#
噴嘴法蘭材質(zhì)	20II
安全閥法蘭及接管	20#

 

5、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明供貨范圍

5.1一般要求

5.1.1投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本技術(shù)規(guī)格的要求。其供貨范圍至少包括臺州發(fā)電廠供貨要求的全部設(shè)備。投標(biāo)方在投標(biāo)時對每臺設(shè)備提供更詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、單價等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本技術(shù)規(guī)格未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時補足且不發(fā)生費用。

5.1.2投標(biāo)方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

5.1.3提供隨機備品備件及兩年備件(包括儀表等設(shè)備)，并在投標(biāo)書中給出具體清單，列出單價，報價含在總價中。

5.1.4投標(biāo)方中標(biāo)后，需盡快進行現(xiàn)場測繪，并提供設(shè)計圖紙，報價含在總價中。

6、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明 設(shè)備、圖紙和技術(shù)資料交付

6.1設(shè)備交貨進度

投標(biāo)方所供貨設(shè)備需在2024年3月1日前全部到達臺州發(fā)電廠倉庫。

6.2技術(shù)資料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1投標(biāo)方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本。

6.2.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰和完整，滿足工程要求。

6.2.1.3投標(biāo)方資料的提交及時、充分，滿足臺州發(fā)電廠供熱設(shè)計及工程進度要求。

6.2.1.4投標(biāo)方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標(biāo)方應(yīng)滿足以上四個方面的具體要求。

6.2.1.5對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方及時免費提供。

6.2.1.6招標(biāo)方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

6.2.1.7投標(biāo)方提供的隨機技術(shù)資料為每臺4套。

6.2.2 技術(shù)資料提供

6.2.2.1減溫減壓器安裝總圖等。

6.2.2.2減溫減壓器荷載圖。

6.2.2.3設(shè)備的運行、安裝、使用說明書。

6.2.2.4 投標(biāo)方在提供投標(biāo)書的同時，必須提供減溫減壓器的設(shè)計圖紙、設(shè)計重量等數(shù)據(jù)。

6.3　其它技術(shù)資料

6.3.1設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料

投標(biāo)方提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料。

6.3.2施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料（投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提出的范圍和要求提交，并經(jīng)招標(biāo)方確認）。

6.3.3投標(biāo)方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

6.3.4投標(biāo)方提供檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

6.3.5投標(biāo)方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。

6.3.6設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

6.3.7詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接工藝、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。

7、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明質(zhì)量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

7.1性能保證

7.1.1技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定后，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

7.1.2減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.03MPa。

7.1.3二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

7.1.4噪音低。減溫減壓裝置有消音孔板，它能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA(低于國標(biāo)JB/T6323—2002規(guī)定85dBA)。

7.1.5調(diào)溫噴嘴漏量不超過流通能力的0.02%。

7.1.6減溫減壓裝置使用壽命為30年。

7.1.7外購件的選配及質(zhì)量保證措施由投標(biāo)方負責(zé)。

7.2性能驗收試驗

7.2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。

7.2.2性能驗收試驗的地點為招標(biāo)方現(xiàn)場。

7.2.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由招標(biāo)方根據(jù)運行情況確定。

7.2.4設(shè)備的質(zhì)保期為一年，即從驗收試驗合格后正常運行12個月，在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題，投標(biāo)人應(yīng)無償進行零部件更換及修理。

7.3 監(jiān)造及檢驗、驗收要求

7.3.1 招標(biāo)方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認，投標(biāo)方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費用。

7.3.2投標(biāo)方為招標(biāo)方代表提供下列方便：

7.3.2.1提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標(biāo)方。

7.3.2.2招標(biāo)方代表有權(quán)通過投標(biāo)方有關(guān)部門查（借）閱投標(biāo)方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）對于檢驗記錄，如招標(biāo)方認為需要復(fù)印存檔，投標(biāo)方提供方便。

7.3.3招標(biāo)方代表不能按投標(biāo)方通知時間及時到場，經(jīng)招標(biāo)方確認投標(biāo)方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是招標(biāo)方和招標(biāo)方代表有權(quán)事后了解和檢查試驗報告和結(jié)果。

7.3.4招標(biāo)方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，招標(biāo)方代表有權(quán)提出意見，投標(biāo)方采取相應(yīng)的改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論招標(biāo)方是否要求和是否知道，投標(biāo)方均有義務(wù)主動及時地向招標(biāo)方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞，投標(biāo)方在經(jīng)得招標(biāo)方同意前不得擅自處理。

7.3.5無論招標(biāo)方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或招標(biāo)方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為投標(biāo)方按合同規(guī)定承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除投標(biāo)方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負的責(zé)任。

7.3.6由投標(biāo)方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，有投標(biāo)方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件，對某些主要設(shè)備還有全套招標(biāo)方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。

7.3.7貨達目的地后，投標(biāo)方在接到招標(biāo)方通知后及時趕到現(xiàn)場與招標(biāo)方共同根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認屬投標(biāo)方責(zé)任后由投標(biāo)方處理解決。招標(biāo)方在開箱檢查前7天通知投標(biāo)方開箱檢驗，投標(biāo)方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如投標(biāo)方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，招標(biāo)方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為招標(biāo)方向投標(biāo)方索賠依據(jù)。

7.4設(shè)備監(jiān)造

監(jiān)造的主要項目由投標(biāo)方提出，招標(biāo)方確認。

8、電動減溫減壓裝置技術(shù)說明技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)

8.1 投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

8.1.1 投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運。投標(biāo)方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。投標(biāo)方提供的包括服務(wù)人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表能滿足工程需要。

8.1.2現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。

8.1.3 未經(jīng)招標(biāo)方同意，投標(biāo)方不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。同時，投標(biāo)方及時更換招標(biāo)方認為不合格的投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員。

8.1.4投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：

8.1.4.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

8.1.4.2 有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；

8.1.4.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導(dǎo)；

8.1.4.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

8.1.5 投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)：

8.1.5.1 投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗；

8.1.5.2 在安裝和調(diào)試前，投標(biāo)方技術(shù)服務(wù)人員向招標(biāo)方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。投標(biāo)方對其所供設(shè)備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，投標(biāo)方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標(biāo)方不能進行下一道工序。經(jīng)投標(biāo)方確認和簽證的工序如因投標(biāo)方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，投標(biāo)方負全部責(zé)任；

8.1.5.3 投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標(biāo)方現(xiàn)場人員要在招標(biāo)方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標(biāo)方委托招標(biāo)方進行處理，投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任；

8.1.5.4 投標(biāo)方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任；

8.1.5.5 投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與招標(biāo)方協(xié)商。

8.2售后服務(wù)

8.2.1在調(diào)試和設(shè)備投運保質(zhì)期內(nèi)，由于投標(biāo)方的責(zé)任造成的設(shè)備的損壞，應(yīng)由投標(biāo)方免費維修或更換。在質(zhì)保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。

8.2.2 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后4小時內(nèi)給予回復(fù)，服務(wù)人員在48小時內(nèi)到達服務(wù)現(xiàn)場。

8.3 培訓(xùn)

8.3.1  為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，投標(biāo)方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時間與工程進度相一致。

9.電動減溫減壓裝置技術(shù)說明包裝和運輸

9.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備須在檢驗和試驗合格后使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應(yīng)封閉后方可進行包裝、發(fā)貨。

9.2設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求,并適于長途運輸。投標(biāo)方應(yīng)對不合適的包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。

9.3設(shè)備發(fā)運前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部存水全部放掉吹干，內(nèi)部雜物清理干凈。所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。

9.4所有開口、法蘭、接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。所有包裝箱應(yīng)有詳細的標(biāo)記和裝箱清單。

9.5投標(biāo)方負責(zé)將設(shè)備運輸?shù)秸袠?biāo)方工地現(xiàn)場。運輸方式是汽車運輸直達招標(biāo)方指定的工地現(xiàn)場。備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨。