Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例

鍛鋼閘閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式.種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接.第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時(shí)也可采用透焊連接.第三種是自密封閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.

Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例參數(shù)說明：
閥門型號：z11,z61,z41,z941
連接方式：1-內(nèi)螺紋；6-承插焊/對焊；4-法蘭。
壓力等級：150~2500lb,1.6mpa~ 42.0mpa
產(chǎn)品規(guī)格：3/8" ~ 4" , dn10 ~ 100mm
產(chǎn)品材質(zhì)：a105,f11,f5,f22,f304,f316,f304l,f316l,f321或根據(jù)客戶要求選。
適用溫度：-29℃≤t≤425 ℃（閥體材質(zhì)不同所承溫有差異）
適用介質(zhì)：水、石油、天然氣及酸堿介質(zhì)等
驅(qū)動方式：電動、手動等

Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	閘閥	對焊鋼制楔式閘閥Z61H-40   DN125  PN40 4.0MPA 對焊連接 溫度350度	臺	3			閥體20G碳鋼 密封硬質(zhì)合金

二、Z61H焊接閘閥性能參數(shù)

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN16~PN200 鋼制楔式閘閥主要性能參數(shù)
Z61H-16C、25	16、25	1.6、2.5	≤ 425	水、蒸汽、油品
Z61Y-16C、25
Z61W-16P、25P	16、25	1.6、2.5	≤ 150	弱腐蝕性介質(zhì)
Z61Y-16P、25P
Z61W-16R、25R
Z61Y-16R、25R
Z61Y-16I、25I			≤ 550	油品、蒸汽
Z61Y-16V、25V			≤ 570	水、蒸汽、油品
Z61H-40~200	40~200	4.0~20.0	≤ 425	水、蒸汽、油品
Z61H-40I~200I	40~200	4.0~20.0	≤ 550	水、蒸汽、油品
Z61H-40P~200P	40~200	4.0~20.0	≤ 200	硝酸類
Z61H-40R~200R	40~200	4.0~20.0	≤ 200	硝酸類

 













三、Z61H焊接閘閥零部件材料

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN16~PN200 鋼制楔式閘閥零部件材料
Z61H-16C、25	碳素鋼	鉻不銹鋼		石棉石墨或柔性石墨
Z61Y-16C、25			堆焊硬質(zhì)合金
Z61W-16P、25P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	本體材料	石棉石墨或柔性石墨
Z61Y-16P、25P			堆焊硬質(zhì)合金
Z61W-16R、25R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	本體材料
Z61Y-16R、25R			堆焊硬質(zhì)合金
Z61Y-16I、25I	鉻鉬合金鋼	鉻鉬合金鋼	堆焊硬質(zhì)合金
Z61Y-16V、25V	鉻鉬釩鋼	鉻鉬釩鋼	堆焊硬質(zhì)合金	柔性石墨
Z61H-40~200	碳鋼	鉻不銹鋼	碳鋼+Cr13或硬質(zhì)合金	柔性石墨
Z61H-40I~200I	鉻鉬鋼	合金鋼	合金鋼+硬質(zhì)合金	柔性石墨
Z61H-40P~200P	鉻鎳鈦鋼	不銹鋼	不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金	柔性石墨
Z61H-40R~200R	鉻鎳鉬鈦鋼	不銹鋼	不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金	柔性石墨

四、Z61H焊接閘閥外型尺寸

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100 鋼制楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
50	250	195	680	300	48
65	280	220	720	300	68
80	310	230	870	350	92
100	350	265	885	400	133
125	400	310	1020	450	216
150	450	350	1110	500	275
200	550	430	1225	500	360
250	650	500	1257	550	700

1，Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例的安裝及拆卸

1.1維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)

一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

三）.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符;

四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;

八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑;閥門使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油

九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

十）.應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察

十一）其他注意事項(xiàng)：

1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；

2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；

4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；

5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

6)大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；

9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登

11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

12）天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

1.2Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場

1.2.1在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。

1.2.2專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。

1.2.4在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。

1.2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。

1.2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工時(shí)操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。

1.3Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例安裝的注意事項(xiàng)

1.3.1閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故

1.3.3安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。

1.3.4起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。

1.3.5在安裝閥門時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。

1.3.6Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例法蘭連接閥門的安裝。

（1）閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時(shí)候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

（2）配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。

（3）連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。

（4）在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過規(guī)定的力矩。

（5）法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6）法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。

（7）螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。

（8）螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。

（9）用于200攝氏度以上的閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10）低溫用閥門在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。

1.3.7Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例焊接連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。

（3）焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進(jìn)行。

（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。

（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線記錄。

（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

*閥門的五種連接方法

1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2．螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

Z61H焊接閘閥操作應(yīng)用案例*焊接與銀釬焊

1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。

4.要確保閥門為開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時(shí)間。

5.銀釬焊的方法：對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃�轉(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運(yùn)動，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

7.銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群�，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

8.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的埠。

銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。