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GJWY高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥系統(tǒng) 產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的蒸汽減溫系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在使用所述蒸汽減溫系統(tǒng)時(shí)，所述蒸汽從所述蒸汽外管道的左端進(jìn)入，經(jīng)過所述 文氏管，由于在所述蒸汽經(jīng)過的不同位置，流量相同，橫截面積越小，蒸汽的速度越快。因 此，蒸汽在經(jīng)過所述文氏管的前端時(shí)由于內(nèi)徑變小會(huì)被加速，再與所述噴嘴噴出的減溫水 混合后。在蒸汽與減溫水的混合物經(jīng)過所述文氏管的喉部后由于其內(nèi)徑與所述文氏管的前 端的內(nèi)徑相比較小而繼續(xù)加速，此時(shí)，使得蒸汽與減溫水的混合更加充分，甚至減溫水被霧 化，使得二者之間的熱傳導(dǎo)效率更高，使得蒸汽的減溫速度與減溫水的汽化速度更快，在達(dá) 到相同溫度前，與現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽減溫裝置相比，增加了對(duì)蒸汽與減溫水的加速過程，使得 二者混合更加均勻，相互之間的熱交換速度和效率更高，使得所述蒸汽減溫所經(jīng)過的路程 更短，因此，可以減少所述文氏管的喉部的長度，也即減小所述文氏管的長度，*終減少了 所述蒸汽減溫系統(tǒng)的長度。在流量變化范圍大的情況下，所述蒸汽減溫系統(tǒng)只要相應(yīng)改變 減溫水的流量，即可獲得理想品質(zhì)的蒸汽。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的蒸汽減溫系統(tǒng)，在流量變化范圍大的情況 下，確保減溫系統(tǒng)蒸汽的品質(zhì)，可以減少蒸汽減溫系統(tǒng)的長度。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本 實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還 可以根據(jù)這些附圖獲得其他。

 減溫減壓裝置主要用于熱電站及供熱管網(wǎng)中，對(duì)高溫高壓過熱蒸汽進(jìn)行溫度和壓力調(diào)節(jié)，以達(dá)到用戶要求的用熱或動(dòng)力參數(shù)，保證管網(wǎng)和設(shè)備安全，高效運(yùn)行，節(jié)約能源，滿足生產(chǎn)工藝的要求，延長設(shè)備壽命。

      本裝置主要有控制系統(tǒng)、減壓裝置、減溫裝置和減溫水系統(tǒng)等四部分組成。可用于同時(shí)減溫減壓，也可單獨(dú)進(jìn)行減溫或減壓。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      減壓裝置：采用SIEMENS電動(dòng)-液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平衡，自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，  無論一次蒸汽壓力如何波動(dòng)，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。

      裝置：利用航空動(dòng)力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計(jì)的減溫水霧化裝置，采用流體自身動(dòng)力降低設(shè)備功耗，霧化效果好，有效避免汽蝕及閃蒸，可調(diào)比高。

      控制系統(tǒng)：主控制器采用SIEMENS高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

      水系統(tǒng)：采用不銹鋼多級(jí)離心泵，IP55防護(hù)，Y2電機(jī)，水力曲線平滑，性能卓越，噪音小。

應(yīng)用范圍

      熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱

      電廠汽機(jī)旁路

      熱交換站或換熱器蒸汽進(jìn)口

      溴化鋰制冷機(jī)組蒸汽動(dòng)力入口

      石油化工、造紙、制藥、食品、紡織等生產(chǎn)工藝設(shè)備動(dòng)力及用熱。

性能特點(diǎn)

     ◆結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對(duì)接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡便。

     ◆負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大（1：20），對(duì)于高精   度要求，可達(dá)1：100，噪音低。

     ◆ 操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。

     ◆功能強(qiáng)大，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

     ◆控制精度高，運(yùn)行平衡，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。

     ◆可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。（需根據(jù)工藝特殊設(shè)計(jì)）

優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述蒸汽外管道內(nèi)的滑塊，所述滑塊設(shè) 置于所述直管的外壁與所述蒸汽外管道的內(nèi)壁之間。

優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括：電液快速控制調(diào)節(jié)閥，所述電液快速控制調(diào)節(jié) 閥的輸出端連接所述噴嘴的入口，用于控制減溫水的流速。

 優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括：過濾器，所述過濾器的出口與所述電液快速控 制調(diào)節(jié)閥的入口節(jié)連接。

優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括：疏水裝置，所疏水裝置的疏水接頭與蒸汽外管 道的側(cè)壁連接。

部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的減溫裝置，在流量變化范圍大的情況下如要確保減溫裝置蒸汽的品質(zhì)（蒸汽不帶水），需要增加減溫裝置的 長度，但是環(huán)境的限制，減溫裝置不可能無限增加其長度。

基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種蒸汽減溫系統(tǒng)，包括：蒸汽外管道、文氏管 和噴嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的內(nèi)壁，所述文氏管包括前端和喉部，所 述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左側(cè)，所述文氏管的前端的左側(cè)內(nèi)徑D等于所述蒸 汽外管道的內(nèi)徑，其前端右側(cè)內(nèi)徑Dl小于其前端的左側(cè)內(nèi)徑D，所述文氏管的前端的右側(cè) 與所述文氏管的喉部連接，所述文氏管的喉部內(nèi)徑D2小于其前端的右側(cè)內(nèi)徑D1，所述噴嘴 貫穿并密封連接所述蒸汽外管道和所述文氏管的前端，所述噴嘴位于所述文氏管的前端內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

GJWY高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥系統(tǒng)流量系數(shù)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

高溫高壓減溫減壓裝置各系列規(guī)格尺寸表（表十五）

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

減溫減壓裝置是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備，在安裝的時(shí)候要特別注意以下事項(xiàng)：

1、按本體系統(tǒng)總圖序號(hào)依次安裝。

2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的*低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。

4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號(hào)線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)且不需要反饋信號(hào)的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進(jìn)線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。

5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負(fù)任何責(zé)任。

6、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和和減溫水的流向。

7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。